乳化切削油配方的四種使用方式

　　在車床金屬加工過程中產生熱量和碎片，通常將乳化切削油配方輸送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統潤滑充分，供油容易控制、冷卻和除雜能力強，一般通過油泵從油箱中吸油后，將切削油輸送到需要加工的部分。

　　1、手工涂抹

　　可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上。如果鉆孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。

　　2、溢流浸泡

　　乳化切削油配方溢流法是用低壓泵把切削油通過噴嘴加注到切削區域。切削油流過切削區后再匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削油箱中循環使用。

　　3、高壓噴射

　　對于深孔鉆和套孔鉆削常用高壓切削油系統供油。當刀具進入工件時，鉆出的實心圓柱體通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削油送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。

　　4、降溫噴霧

　　切削油可以以氣載油霧的形式噴射于工具和工件上。乳化切削油配方通過小噴嘴通過壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴射于切削區域。冷卻性能優良的切削油，小水滴接觸熱工具、工件或芯片，快速蒸發熱帶地區，噴霧冷卻無需使用防濺板、集油盤和回油管。

　　正確使用乳化軋制油配方的好處是有效排除切屑，有助于延長切削刀具壽命。此外，大型工件的加工或大進給量的的強力切削、磨削，采用兩排或多排的冷卻液噴嘴，充分冷卻，提高了加工效率，保證了加工質量。